硅膠混煉膠生產工藝 
1、 備料 
根據生產單排出膠料的生產順序，并根據密煉崗位實際的生產情況安排生產。在稱量生膠或白炭黑之前應仔細閱讀工藝配方表，確定所需原料的種類、型號指標及數量，以保證原材料的準確性。

稱量前應先校對稱量器械，以保證稱量的準確性。在稱量過程中，不可將硬物（如切膠刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生膠桶或白炭黑袋上，以防止誤入捏合機中。在所有原料都備齊之后，應核對原料的種類、型號指標及數量，并對其原始批號作出完整記錄，以備查驗。

在控制備料機缸體上升時，應面對控制臺，以防止按錯控制鍵。將缸體上升后，將生膠及固態配合劑一次性投入缸中，白炭黑及液態配合劑應按生產配方工藝單規定分批加入。在投料過程中，不可將硬物（如切膠刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而損壞機器。

缸內的膠料在機器剪切作用下成為較大塊狀后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑過程中，應注意防止包裝袋上的雜質被帶入膠料中。當白炭黑全部投入且膠料已成為大塊后，便可進行真空熱煉階段。

機器在運轉過程中，切不可開缸蓋觀察，以防止白炭黑或膠料噴出。出料時，在機器轉子未停穩之前，不可將手或其它工具伸入機器內取料。
2、養生 
對于某些性能要求較高或特殊工藝配方的膠料在備料后應進行養生。養生是將捏合機所出的備料放置24小時以上，目的是讓生膠大分子鏈慢慢的舒展開，使其與白炭黑達在物理或化學方面達到更好的融合，從而提高膠料的綜合性能。

在實際操作過程中，由于料斗的數量較少，往往經過開煉機打卷后堆放于碼板上，同時須將填寫好的流程卡壓好，整板養生膠上各批膠的流程卡應放在同一角上；整板養生膠應用塑料方片包好，并在最上面貼上寫有本板養膠的型號、批號、及養生日期的標簽。
3、真空密煉 
開機捏合過程中應密切注意料溫。當膠料捏合成大團,溫度已超過130℃，應盡量控制料溫,白炭黑補加完以后，須在白炭黑全部被 “吃”掉后捏合5~10min再開始抽真空，以防止膠料被抽散。

開始抽真空之前應先將缸蓋及真空管路清理凈，關緊缸蓋，同時應確保真空泵水循環管路暢通。將放空閥關閉，真空閥打開，然后開啟真空泵，通過放空閥調節真空度。一旦發現任何非正常情況（如漏氣、真空度振蕩等）應立即進行調節以維持工藝正常；如不能調節好或機器發出異常聲響時，立即停機檢查，待修復后繼續以正常工藝生產。此后堅持每15分鐘巡查一次所有捏合機（特別是真空捏合機）的捏合狀態，如實記錄各項數據。堅持巡查、主動記錄是為了保證質量；及時、如實記錄各項數據是為了回查，同時也能從側面驗證產品質量。

在保證真空度的前提下，真空時間快要到時，應密切注意料溫. 如果真空時間達到后，料溫仍未達到工藝要求，則應繼續抽真空、繼續升溫直至料溫達到要求。在真空捏合機運轉過程中，不允許靠近缸體，更不允許從視鏡中觀察膠料的捏合狀態，如果必須觀察，必須先停止機器，然后觀察。對于低硬度膠料，出料時應先將料斗打掃干凈，然后均勻涂二甲基硅油，以防止膠料粘于料斗之上。在真空捏合機出料過程中，應戴上隔熱手套，以防被膠料燙傷。在機器轉子未停止
轉動之前，不得將手伸進缸內取料；對于低硬度膠，不得將切膠刀伸進缸體內切膠。
 
硅膠防靜電： 
所謂防靜電,既是將物體積蓄的靜電荷快速導出,從而減少靜電吸附或靜電火花造成意外。靜電荷的導出可以有兩種方式： 1、 從物體表面導出,此種方法要求物體有小的表面電阻,現市場上的防靜電硅橡
膠基本屬于此種工作原理,通過添加可以噴霜的防靜電劑從而降低硅膠制品的表面電阻,但此種方法會導致產品性能嚴重下降,甚至不能使用,另外,由于表面噴霜,制品表面發粘,易臟,嚴重影響制品使用周期,而且,制品經清洗后,由于表面防靜電劑消失,表面電阻會大幅升高,甚至失去防靜電能力。

2、從物體內部直接導出，此種方法要求物體有小的體積電阻，對表面電阻無較高要求，通過此種原理達到防靜電效果的硅膠都是透過添加特殊防靜電助劑，使硅膠基體帶有一定的自由電子從而降低體積電阻來達到防靜電效果，此種防靜電硅膠性能優秀，防靜電能力永久持續，不會因清洗或高溫失效。有很大的市場潛力。就絕緣材料應用而言，體積電阻率更重要.一般體積電阻率達到106 -1012(體積電阻104-1010) 就可以達到防靜電的要求.