混煉硅膠因本身具有環保的特性被越來越多的人青睞，混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。
      炭黑等配合劑與生膠的混煉過程是配合劑在生膠中均勻分散的過程。由于生膠的黏度很高，為使配合劑摻人生膠中 炭黑等配合劑與生膠的混煉過程是配合劑在生膠中均勻分散的過程。由于生膠的黏度很高，為使配合劑摻人生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械作用進行混煉。
      在粒狀配合劑與橡膠的混煉過程中，配合劑顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。因此，橡膠的流動能力顯然對混煉起著很重要的作用。橡膠的黏度越低，對配合劑的濕潤性就越好，混合也越容易。但從另一方面來看，細粒子的配合劑都成聚集體存在。例如，炭黑經過造粒成為一種聚集體，這種聚集體是由很多數目的粒子組成的。配合劑聚集體混入橡膠后還應被扯開，才能達到細分散的目的。這就要求橡膠具有較高的黏度，在混煉過程中能產生較大的剪切力，扯開配合劑粒子的聚集體，使之分散。因此，為了滿足這兩種互相矛盾的要求，正確選擇橡膠的可塑性和混煉溫度是非常重要的。
      雖然從理想狀態來講，混煉的終極目的應該是填料的每一個粒子在橡膠中完全分離，呈無序的分散，且完全被橡膠所濕潤，但這種理想狀態實際上是不可能達到的。隨著混煉時間的延長，配合劑粒子進一步分散所改善的性能，會被橡膠降解引起的相反效果所平衡，平衡點所對應的混煉時間，就是獲得最好物理機械性能的最宜混煉時間，超過此點粒子再分散也無好處。