硫化劑是我們工業生產或特定場合使用的化學物質，但決不能忽視我們硫化劑的作用和用途。 它在我們的工業生產過程中發揮著很大的作用和效果。 可以改變許多化學成分中的化學結構，引起不同的化學變化，而且硫化劑不僅在我們的工業生產中起著很大的作用，而且在我們平時許多化學成分的制作中也有很多用途,所以今天要好好談談硫化劑的作用和用途，看看你們知道的有多少. 在天然橡膠中與硫配合，可以防止硫化還原，改善耐熱性，減少發熱，抗老化，提高橡膠與簾線的粘合力和硫化橡膠彈性模量。 用于載重輪胎的胎肩橡膠、緩沖層等橡膠，解決斜交載重輪胎的胎肩*問題，也能用于天然橡膠的大規格厚度產品和各產品 例如，如果與硫、促進劑MPMCZ、TMTD的引發劑并用，則硫化二烯系橡膠(天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、合成異戊二烯橡膠)具有燒焦時間長、發熱量減少、定影強度高、耐硫化還原性優異等特征同時，增加h萃取，適用于橡膠高溫硫化( 183℃)，用量為2-3phr，適用于大型輪胎和厚壁，使產品變大。 作為氯丁二烯的硫化促進劑，能明顯改善混煉橡膠的抗焦化性能，適合南方高溫季節加工氯丁二烯。
硫化劑作為多種橡膠過氧化硫化物的硫化劑，特別是在丁丁醛、乙丙橡膠和橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，作為壓縮變形低、硫化速度快、耐熱空氣老化的橡膠材料來發揮作用。
例如NBR中，使用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅為3-8%，其他硫化劑無法實現。 在氯丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、*橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸橡膠、硅橡膠、橡膠橡膠等特殊橡膠中，作為輔助硫化劑，應顯著改善相關性能 提高耐熱性，適用于高溫硫化系統，減少壓縮永久變形，明顯可以減少過氧化物的使用量，防止加工中的糊燒焦，能提高糊、簾線和金屬的粘結強度。 防焦劑
在氯磺化聚乙烯橡膠中使用時，可以配合氧化鎂、*和雙五甲烷四硫化秋蘭姆( TRA )，作為防焦劑使用
改善壓縮變形
配合氫氧化鈣和二苯基乙醇胺構成馬來酰亞胺硫化系統，使用量為2~4hrs，能大幅度降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。
提高粘合強度
橡膠和聚酰胺織物，提高橡膠和金屬的粘合強度，適合直接粘合系統。
其他
該產品為無硫硫化劑，可用于電纜橡膠，可以取代噻唑類、秋蘭姆等所有硫硫化劑，解決了銅線和銅電氣設備與硫硫化劑接觸導致硫化銅污染發黑的問題。
看了以上說明，我想你們也有可能被我們的硫化劑壓倒了。 我認為這是我們平時不知道的硫化劑的用途和作用也許沒想到小硫化劑在我們的生活中有這么多的用途，但在這里，硫化劑是化學成分，所以請注意，我們平時碰到硫化劑就要小心處理，不要發生
