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公司新聞
硅膠混煉膠質量問題及解決方案
一、影響硫化橡膠回彈性和硫化速度的要素及處理方案： 影響膠料回彈性和硫化速度的要素和處理方案能夠從以下幾個方面進行： ①膠料內乙烯基含量不行或生膠本身乙烯基含量散布不均勻，使膠料在硫化時沒有到達正硫點，硫化速度偏長，硫化不充分，導致膠料彈性欠好。能夠經過進步膠料內全體的乙烯基含量，并在配方當 中參加適量的含氫硅油，削減填料的用量進步含膠料量來處理回彈性差和硫化速度偏慢的狀況；也能夠選用不同型號乙烯基含量的生膠，合作少量的高乙烯基生膠進行運用，操控膠料的扯斷永久變 形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免呈現膠料發脆的狀況，來到達改進膠料彈性的意圖。 ②膠料本身偏酸性，也是導致膠料回彈性欠好和硫化速度偏慢的重要要素。因為白炭黑本身偏酸性，加上參加的結構操控劑多是偏酸性，使其膠料偏酸性，偏酸性的膠料對硫化有推遲效果，一起耐高 溫功能也會下降。能夠經過參加恰當的弱堿性物質來改進膠料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性規模對改進彈性和硫化速度有優點。 ③其他方面：膠料內增塑劑或結構操控劑參加過多，導致的膠料回彈性欠好和硫化速度偏慢；膠料內增塑劑或結構操控劑參加過多，對膠料有推遲硫化效果，然后導致膠料回彈性變差和硫化速度偏 慢，能夠選用分子量散布較窄和帶有必定蒸發分的生膠，改進膠料的脫模，然后削減增塑劑的用量；用烷氧基硅烷對白炭黑外表進行處理的，合作羥基硅油進行運用，選用兩步法讓白炭黑分子和生膠 分子有必定的結合反響時刻，工藝上能夠采取攝生，來削減結構操控劑的用量，到達改進膠料回彈性和硫化速度的意圖。 一起每種型號的膠料建立一個規范的硫化曲線，也是操控好混煉膠出產質量穩定的一種手段。 2、擠出膠發生氣泡的原因和處理方案： 發生的原因：因為硅橡膠的透水性較大，特別是沉淀法白炭黑所做的混煉膠，隨著空氣中的相對濕度增大，混煉膠中水分含量也線性增大。當水分太多時，硅橡膠由透明變為不透明，特別到了冬天由 于環境溫度較低，膠料外表的水分開釋時刻很慢或根本開釋不掉，導致擠出制品外表易氣泡。一般沉淀法白炭黑，因為本身的含水量過高不適宜做擠出成型用的硅橡膠填料。 處理方案：能夠用烷氧基硅烷對白炭黑外表進行處理，使其有親水性外表轉變成憎水性外表，下降的膠料吸水率；也能夠經過高溫處理下降膠料的吸水率，然后到達改進擠出膠料的氣泡問題。 目前擠出膠料在出產中，在現有的配方體系中，能夠將2#結構操控劑更換為二乙氧基硅烷，對白炭黑外表水分進行更好的處理，當然在出產的過程中要注意安全性，工藝上能夠選用氣相法混煉膠第一 步，膠料冷煉出來之后，將其放置在30~40℃攝生房進行攝生處理8個小時左右，再對膠料進行抽真空熱處理，嚴格操控膠料有用的密煉時刻和密煉溫度，即膠料在高溫段的密煉時刻和溫度，然后改進 擠出膠料的氣泡問題。 3、怎么改進按鍵膠料的透明度？ 按鍵膠料的透明度和白炭黑的透明度有直接聯系，能夠選用透明度較好的白炭黑。 在配方和工藝上，膠料的透明度欠好，闡明白炭黑外表的羥基處理的不是很徹底，影響了膠料的透明度，也就是說我們所參加的羥基硅油，對白炭黑外表的羥基處理的還不行，闡明羥基硅油里面存在 有部分假羥基，在抽真空或熱處理過程中抽掉了一部分沒有參與反響的物質；一起也闡明白炭黑分子和生膠分子結合的不徹底或結合的時刻不行，能夠從工藝上做調整，選用生膠和白炭黑先常溫混 煉，配方上選用羥基硅油和烷氧基硅烷合作運用對白炭黑外表羥基進行處理，在30~40℃攝生8個小時左右，再進行抽真空處理，這樣對膠料的透明度會有所改進。 一起按鍵膠，在檢測的時除了物理功能之外，還要對按鍵力和耐疲勞壽命進行操控，我們能夠選用儀器進行測驗，將其目標操控在必定的規模內。 4、怎么改進現有膠料的結構化狀況？ 膠料結構化是因為親水型白炭黑與生膠混煉成的膠料，在寄存的過程中慢慢變硬，可塑性下降，并逐步損失返煉及成型加工的工藝功能，發生結構化的主要原因是因為白炭黑外表的硅羥基和生膠分子 中的硅氧鍵或生膠分子中的端羥基效果生成氫鍵，乃至化學結合，使線性聚硅氧烷轉變成假性交聯的半彈性體的固體結構，使膠料的可溶性下降，凝膠含量增多。 一般說，經過返煉能夠使膠料恢復可塑性，返煉時刻的長短取決于膠料的結構化嚴峻程度。為了削減膠料的氫鍵結合，減輕膠料的結構化程度，能夠參加結構化操控劑，如羥基硅油、二苯基硅二醇或 烷氧基硅烷，一起也可參加適量的二甲基硅油調整膠料的流動功能，膠料內參加過多的羥基硅油會導致手感發粘和硫化速度偏慢狀況呈現，這就要找到一個適合的平衡點，能夠將每種型號的膠料操控 在一個恰當的塑性值規模，塑性值偏低或偏高對后期的制品加工都會形成影響，塑性值偏低，加工過程中會有粘輥的狀況，在制品的出產過程中或許會呈現粘膜或爛疤現象；塑性值偏高，會形成膠料 結構化和膠料流動性差，制品或許呈現缺膠或流痕狀況。 還能夠從混煉膠出產的工藝上進行改進，我們現在混煉膠的出產選用的都是一步法，這樣白炭黑和生膠在結合的過程中并不是很徹底，盡管表觀上發現不了明顯的異常狀況，但有時候也會觀察到膠料 內有小白點，能夠選用混煉（常溫）—攝生—密煉的工藝來出產，進步白炭黑和生膠的結合度到達改進膠料結構化的現象。 再一個在生膠的選用上，生膠分子量的過高和過低，生膠分子當中存在端羥基或其他雜質，導致生膠分子量上不去，都會影響混煉膠的加工功能和硫化功能，所以在質料操控上前面最好不要有 峰，同一種分子量封頭劑參加量要盡量一致，有或許的話，統計生膠在出產過程中每一批膠料的轉化率，將生膠的質量操控好。 超特混煉膠可以改善有氣泡和難脫模等問題提高工作效率 
