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硅橡膠原料的耐熱性和耐水蒸氣性介紹

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成,硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。很多人都不知道硅橡膠有什么性能,今天小編就帶大家了解一下硅橡膠原料的耐熱性和耐水蒸氣性能。

 硅橡膠原料

(圖為硅橡膠原料)

耐熱性

硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多,在150℃下其物理機械性能基本不變,可半永久性使用,在200℃下可連續使用10000h以上;350℃下可短時間(兩小時)使用。因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。 硅橡膠在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時,由于甲基被氧化繼而引起膠聯,使制品逐漸變硬,乃至發生開裂。而在密閉體系中受熱時,主要發生解聚反應,使制品變軟,以至喪失機械強度。 硅橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量(交聯密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關,還與混煉膠的pH值及含水量等有關。因而對生膠聚合催化劑的選擇,反應后殘余催化劑的中和,白炭黑等填料及結構控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級的硅橡膠,在高溫(>250℃)條件下,硬度增加緩慢,拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。

 硅橡膠原料

(圖為硅橡膠原料)

耐水蒸氣性

硅橡膠耐低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當好,它在溫水及沸水中長時間浸泡,體積增加小于1%,而且很少影響其機械性能及電氣特性。但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂,使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關



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