導電混煉膠原料是將含銀導電金屬粉體通過密煉機，捏合機，開煉機，行星攪拌機等機械共混的方式在硅橡膠或其他橡膠中混合均勻，膠料適合模壓，擠出，壓延，注射等成型工藝，混煉膠可根據客戶工況和實際需求私人定制，具有較低的硬度，較高的力學性能，穩定的電性和電磁屏蔽效果，耐鹽霧，耐霉菌，耐高低溫，硫化速度快，生產效率高，膠料加工性，流動性良好。

（圖為導電混煉膠原料）

導電混煉膠原料的混煉過程：

在捏合機中配制混煉硅橡膠可提高生產效率,并改善作業環境,其基本配合工藝。為除掉白炭黑中的水分及其它揮發分,促進硅橡膠生膠與白炭黑之間的分散和浸潤,在加入白炭黑和結構化控制劑后,需在150~180下熱處理1~6h;然后,在雙輥機上進一步混煉,并添加改性劑;最后過濾,除去膠料中的雜質。

（圖為導電混煉膠原料）

但是混煉時間不易過長，待配合分散均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可結束混煉；時間過長會粘輥。混煉時間尤為縮短，并要加強冷卻保持低輥溫，加白炭黑時，細粉易飛揚，應加強防護措施，硅橡膠膠質柔軟，混煉切割要用膩子刀，不能用一般的刀，薄通時不能象其它膠那樣下片，要用有機玻璃或尼龍特質刮刀。混煉膠要經過一定時間的停放，以利配合劑的充分擴散.使用時必須經過回煉，回煉膠隨煉隨用，時間過久，硫化膠性能會下降。