混煉硅膠原料如何成型
混煉硅膠是有機硅混煉膠在加入硫化劑后,通過加熱硫化成型（硫化劑根據工藝所需選擇） 混煉硅橡膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成的合成硅橡膠。 混煉硅橡膠通過密煉機抽真空制成后，放置一段時間冷卻，再經過過濾機進行雜質過濾制成塊狀，塊狀混煉硅橡膠還需要通過開煉機或者捏合機混煉均勻，添加一定比例硫化劑以及色母制成，通過開煉機進行指定厚度出片，出片后混煉硅橡膠可以直接投入生產使用。 混煉硅橡膠中最常用的兩種基本型號是模壓硅膠和擠出硅膠，模壓硅膠是混煉硅橡膠原料中最常用的一種，因為其生產工藝是采用平板硫化機或者真空硫化機高溫硫化模壓成型的，擠出硅膠構成成分和模壓硅膠構成成分基本一樣，都是由甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、硅油以及其它輔助材料通過真空密煉機高溫混煉而成的。 不同的是擠出硅膠在生產時其添加成分比例與模壓硅膠有所差異，并且其在真空密煉機中混煉工藝也是不一樣的，如果擠出硅膠在生產時混煉工藝不過關，極有可能在生產制品時出現氣泡現象， 擠出硅膠要想投入生產使用，必須要在捏合機或者開煉機中添加雙二四硫化劑或者鉑金硫化劑后混煉均勻，再通過開煉機出片采用薄膜紙包裝即可投入生產使用。
